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Garo AB1500F 压缩机
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Garo AB1500F 压缩机
一、基础结构与液环形成
1. 核心部件
· 双偏心壳体：通过独特的双偏心设计，有效平衡转子径向力，减少振动和轴承负荷，延长机械密封寿命2。
· 悬臂式叶轮：叶轮直接安装在主轴上，仅需一个机械密封，大幅降低维护复杂度2。
· 锥体分配器：替代传统循环泵，利用压力差驱动工作液循环，简化系统结构并提升可靠性。
2. 液环
启动前，壳体内注入适量工作液（如水、硫酸或专用油）。当电机驱动叶轮高速旋转时，离心力将工作液甩向壳体边缘，形成厚度均匀的液环。液环内表面与叶轮轮毂之间形成月牙形工作腔，作为气体压缩的核心空间1011。
二、双级压缩过程
Garo AB1500F 采用双级串联设计，将气体压缩分为两个阶段，逐级提升压力：
1. 第一级压缩（低压级）
· 吸气阶段：叶轮旋转时，叶片推动液环运动，使工作腔容积从最小逐渐扩大。此时，气体通过吸气口进入工作腔，压力接近大气压911。
· 压缩阶段：随着叶轮继续旋转，液环内表面逐渐向轮毂靠近，工作腔容积缩小，气体被初步压缩。此阶段压力通常提升至 3-5 bar abs，压缩热被工作液吸收16。
· 排气阶段：压缩后的气体通过第一级排气口排出，进入级间通道。
2. 第二级压缩（高压级）
· 二次吸气：经过初步压缩的气体进入第二级叶轮，此时工作腔容积再次扩大，气体被吸入第二级工作腔。
· 终极压缩：第二级叶轮的偏心距和叶片角度经过优化，进一步缩小工作腔容积，将气体压力提升至 13 bar abs。此阶段工作液持续吸收热量，确保等温压缩19。
· 最终排气：高压气体通过排气口排出压缩机，进入后续工艺系统。
三、工作液循环与冷却
1. 自驱动循环系统
· 无需循环泵：锥体分配器利用级间压力差驱动工作液流动，无需额外动力设备，降低能耗和维护成本。
· 闭式循环：工作液在压缩过程中吸收热量后，通过壳体底部回流至冷却器，经降温后重新注入壳体，形成闭环循环。
2. 等温压缩特性
· 高效散热：工作液作为热交换介质，持续吸收压缩热，使气体温度维持在 40-60℃ 之间，避免高温导致的气体分解或设备损坏916。
· 处理可凝性气体：对于含蒸汽的气体（如氯气、甲醇蒸汽），工作液可冷凝蒸汽并将其溶解，防止液体积聚影响压缩机性能18。
四、关键技术优势
1. 双作用设计
第二级叶轮采用双作用结构，每旋转一周完成两次吸气和压缩，相比单作用设计提升抽气效率 20-30%，同时平衡径向力，减少轴承受力916。
2. 低维护特性
· 单一机械密封：悬臂式叶轮设计仅需一个机械密封，维护周期延长至 12-18 个月，大幅降低停机时间2。
· 前拉式维护：无需拆卸管道即可抽出叶轮组件，检修时间缩短 50% 以上。
3. 适应性与安全性
· 耐腐蚀性：壳体和叶轮可选不锈钢、哈氏合金等材质，适用于处理氯气、硫化氢等腐蚀性气体2。
· 防爆认证：符合 ATEX 或 IECEx 标准，可在易燃易爆环境中安全运行。
五、典型应用场景
1. 火炬气回收：将炼油厂火炬气压缩至 10-13 bar abs，回用于燃料系统，减少碳排放。
2. 氯乙烯单体（VCM）回收：处理含 VCM 的废气，压缩后循环利用，降低原料损耗。
3. 氯气压缩：采用硫酸作为工作液，安全压缩高纯度氯气，用于化工生产。
六、性能参数示例
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七维护与操作要点 1. 工作液管理：定期检测工作液浓度（如硫酸需维持 92-94%），及时补充或更换。 2. 温度控制：确保冷却系统正常运行，避免工作液温度超过 70℃，防止汽化影响密封。 3. 振动监测：双偏心壳体设计已大幅降低振动，但仍需定期检查轴承状态，确保振幅 <2.5 mm/s2。
Garo AB1500F 通过液环密封、双级压缩和智能冷却的有机结合，实现了高可靠性、低维护和广泛适应性的完美平衡，成为石油化工领域气体压缩的标杆产品。其设计理念不仅满足当前工业需求，更通过模块化和智能化升级，为未来工艺优化预留了空间。
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